Sa larangan ngplastic pipe extrusion, ang pagkamit ng pare-parehong kalidad at kahusayan ay kadalasang isang nakakatakot na gawain. Ang Langbo Machinery, na may malalim na kadalubhasaan sa PVC/PE/PP-R piping at composite multilayer tubing, ay nauunawaan ang mga intricacies na kasangkot. Mula sa mga pagkakaiba-iba ng kapal ng pader hanggang sa mga di-kasakdalan sa ibabaw, narito ang isang komprehensibong gabay sa pag-troubleshoot ng mga karaniwang isyu sa pipe extrusion, na nagpapakita ng teknikal na kahusayan ni Langbo.
1. Hindi pagkakapare-pareho ng kapal ng pader
Isa sa mga pinaka-laganap na hamon sa pipe extrusion ay hindi pantay na kapal ng pader. Ito ay maaaring humantong sa humina na mga tubo, pagbawas ng kapasidad ng daloy, at pagtaas ng materyal na basura. Ang salarin ay maaaring isang hindi wastong itinakda na die gap, hindi pantay na rate ng feed, o mga pagkakaiba-iba sa temperatura ng pagkatunaw.
Solusyon:
Ayusin ang Die Gap: Tiyaking ang die gap ay tiyak na nakatakda ayon sa nais na mga sukat ng tubo. Regular na siyasatin at panatiliin ang die para sa anumang pagkasira o pagtitipon ng mga labi.
I-optimize ang Rate ng Feed:Gumamit ng precision feeder upang mapanatili ang pare-parehong rate ng feed, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng materyal sa extruder.
Kontrolin ang Matunaw na Temperatura:Magpatupad ng mga advanced na sistema ng pagkontrol sa temperatura upang mapanatili ang isang pare-parehong temperatura ng pagkatunaw sa buong proseso ng pagpilit.
2. Kagaspangan sa Ibabaw
Ang isang magaspang na ibabaw ng tubo ay maaaring sanhi ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang kontaminasyon ng mamatay, natutunaw na bali, o hindi sapat na paglamig. Ang mga magaspang na ibabaw ay hindi lamang nakakaapekto sa aesthetics ngunit nakompromiso din ang tibay at pagganap ng pipe.
Solusyon:
Linisin ang Die Regular na:Gumamit ng mga de-kalidad na ahente at tool sa paglilinis upang panatilihing walang resin build-up at iba pang contaminants ang die.
Ayusin ang Mga Parameter ng Pagproseso:Baguhin ang bilis ng turnilyo, temperatura ng pagkatunaw, at presyon upang maiwasan ang pagkasira ng pagkatunaw.
Pahusayin ang Cooling Efficiency:Tiyakin ang sapat at pare-parehong paglamig ng extruded pipe. Ayusin ang temperatura ng paglamig ng tubig at bilis ng daloy kung kinakailangan.
3. Mga Bubble at Voids
Ang mga bula at void sa dingding ng pipe ay maaaring makabuluhang magpahina sa istraktura, na ginagawang madaling kapitan ng mga tagas at pagkabigo ang tubo. Ang mga depektong ito ay kadalasang sanhi ng nakulong na hangin o kahalumigmigan sa hilaw na materyal.
Solusyon:
Pagpapatuyo ng Materyal:Patuyuin nang husto ang hilaw na materyal bago i-extrusion upang maalis ang kahalumigmigan. Gumamit ng mga desiccant dryer kung kinakailangan.
Pag-vent ng Extruder:Isama ang mga epektibong mekanismo ng pag-vent sa extruder upang maalis ang mga pabagu-bagong gas at moisture sa panahon ng proseso ng pagtunaw.
Nangunguna ang Langbo Machinery sa inobasyon, na nag-aalok ng mga pinasadyang solusyon para malampasan ang mga ito at ang iba pang hamon sa pipe extrusion. Tinitiyak ng aming kadalubhasaan sa mga teknolohiyang PVC, PE, at PP-R na ang bawat aspeto ng proseso ng extrusion ay maingat na kinokontrol, na naghahatid ng mga tubo na walang kapantay na kalidad at pare-pareho.
Bisitahinhttps://www.langboextruder.com/upang matuto nang higit pa tungkol sa aming mga advanced na teknolohiya ng extrusion at kung paano ka namin matutulungan na i-troubleshoot at i-optimize ang iyong mga pagpapatakbo ng pipe extrusion.
Oras ng post: Ene-02-2025