Ang prinsipyo ng kumbinasyon ng twin screw barrel

Pagbubukas ng seksyon ng bariles ng makina

Ang ilang mga disenyo ng bariles ay nagbibigay ng natatanging pagsasaayos ng mga twin screw extruder. Kapag ipinares namin ang bawat bariles ng naaangkop na configuration ng screw, magsasagawa kami ng pangkalahatan at mas malalim na pag-aaral ng bawat isa sa mga uri ng bariles na ito para sa operasyon ng unit na partikular sa bahaging iyon ng extruder.

Ang bawat seksyon ng bariles ay may 8 na hugis na channel kung saan dumadaan ang screw shaft. Ang bukas na bariles ay may mga panlabas na channel upang payagan ang pagpapakain o paglabas ng mga pabagu-bagong sangkap. Ang mga bukas na disenyo ng bariles ay maaaring gamitin para sa pagpapakain at tambutso, at maaaring ilagay saanman sa buong kumbinasyon ng bariles.

Pakainin

Malinaw, ang materyal ay dapat na ipasok sa extruder upang simulan ang paghahalo. Ang feeding barrel ay isang bukas na bariles na idinisenyo upang magkaroon ng butas sa tuktok ng bariles kung saan pinapakain ang materyal. Ang pinakakaraniwang posisyon para sa feed drum ay nasa posisyon 1, na siyang unang bariles sa seksyon ng proseso. Ang butil na materyal at malayang dumadaloy na mga particle ay sinusukat gamit ang isang feeder, na nagpapahintulot sa kanila na direktang mahulog sa extruder sa pamamagitan ng feed barrel at maabot ang turnilyo.

Ang mga pulbos na may mababang densidad ng pagsasalansan ay kadalasang nagdudulot ng mga hamon dahil ang hangin ay kadalasang nagdadala ng bumabagsak na pulbos. Ang mga tumatakas na hangin ay humaharang sa daloy ng magaan na pulbos, na binabawasan ang kakayahan ng pulbos na kumain sa kinakailangang bilis.

Ang isang opsyon para sa pagpapakain ng pulbos ay ang magtakda ng dalawang bukas na bariles sa unang dalawang bariles ng extruder. Sa setting na ito, ang pulbos ay ipinapasok sa barrel 2, na nagpapahintulot sa entrained air na maalis mula sa barrel 1. Ang configuration na ito ay tinatawag na rear exhaust device. Ang rear vent ay nagbibigay ng channel para sa paglabas ng hangin mula sa extruder nang hindi nakaharang sa feed chute. Sa pag-alis ng hangin, ang pulbos ay maaaring pakainin nang mas epektibo.

Kapag ang polimer at mga additives ay naipasok sa extruder, ang mga solidong ito ay dinadala sa melting zone, kung saan ang polimer ay natutunaw at nahalo sa mga additives. Ang mga additives ay maaari ding pakainin sa ibaba ng agos ng melting zone gamit ang mga side feeder.

tambutso

Ang seksyon ng bukas na tubo ay maaari ding gamitin para sa tambutso; Ang pabagu-bago ng singaw na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahalo ay dapat na ma-discharge bago dumaan ang polimer sa die.

Ang pinaka-halatang posisyon ng vacuum port ay patungo sa dulo ng extruder. Ang tambutso na ito ay karaniwang konektado sa isang vacuum pump upang matiyak na ang lahat ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap na dinadala sa polymer melt ay aalisin bago dumaan sa ulo ng amag. Ang natitirang singaw o gas sa natutunaw ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng particle, kabilang ang foaming at pagbawas ng packing density, na maaaring makaapekto sa packaging effect ng mga particle.

Nakasaradong seksyon ng bariles

Ang pinakakaraniwang cross-sectional na disenyo ng bariles ay siyempre isang closed barrel. Ang bahagi ng bariles ay ganap na bumabalot sa polymer melt sa lahat ng apat na gilid ng extruder, na may isang 8-shaped na pagbubukas lamang na nagpapahintulot sa gitna ng turnilyo na dumaan.

Kapag ang polimer at anumang iba pang mga additives ay ganap na na-feed sa extruder, ang materyal ay dadaan sa conveying section, ang polimer ay matutunaw, at lahat ng mga additives at polymers ay paghaluin. Ang isang closed barrel ay nagbibigay ng temperatura control para sa lahat ng panig ng extruder, habang ang isang open barrel ay may mas kaunting mga heater at cooling channel.

Pagtitipon ng extruder barrel

Karaniwan, ang extruder ay tipunin ng tagagawa, na may layout ng bariles na tumutugma sa kinakailangang configuration ng proseso. Sa karamihan ng mga sistema ng paghahalo, ang extruder ay may bukas na feeding barrel sa feeding barrel 1. Pagkatapos ng feeding section na ito, may ilang saradong bariles na ginagamit upang maghatid ng mga solido, matunaw ang mga polimer, at maghalo ng mga tinunaw na polimer at mga additives.

Ang kumbinasyong silindro ay maaaring matatagpuan sa silindro 4 o 5 upang payagan ang pag-ilid na pagpapakain ng mga additives, na sinusundan ng ilang saradong mga silindro upang magpatuloy sa paghahalo. Ang vacuum exhaust port ay matatagpuan malapit sa dulo ng extruder, na sinusundan ng malapit na huling saradong bariles sa harap ng die head. Ang isang halimbawa ng pag-assemble ng bariles ay makikita sa Figure 3.

Ang haba ng isang extruder ay karaniwang ipinahayag bilang ratio ng haba sa diameter ng tornilyo (L/D). Sa ganitong paraan, magiging mas madali ang pagpapalaki ng seksyon ng proseso, dahil ang isang maliit na extruder na may L/D ratio na 40:1 ay maaaring palakihin sa isang extruder na may mas malaking diameter at L/D na haba na 40:1.